电镀金刚石种类根据用途来决定
电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高,它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因为稀少而价格很高。除了用来制造工具之外,超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能,是一种重要的功能材料,引起了人们的高度重视,这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。由此,现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。也因此,金刚石磨头的用途比较广泛,这种金刚石磨头的种类和规格按照国家标准又很多种类,特别的表现是在磨头大小与形状上。
当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分突出了,同时他也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是,金刚石磨头的用途就比较特殊了,磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。同时,根据以上金刚石的特性,按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。
金刚石磨头有特殊之处
金刚石磨头的用途与普通砂轮相比,有特殊之处,它硬度高、抗压强度高、耐磨性好,金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。表面不得有起皮、分层、裂纹、起泡、过烧、脏化、严重毛刺及深度大于0。使用金刚石磨头来磨削工件,不但工作、精度好,而且,粗糙度也好,砂轮消耗少,使用寿命长,同时还可以改善工人的劳动条件。
因此金刚石磨头的用途越来越明显,广泛的应用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属的硬脆材料,如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削作业中,由于被加工材质的不同,选择的磨料结合性质也不尽相同。
超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼
金刚石是目前已知的世界上硬的物质,另外C60的硬度可能不亚于金刚石,但尚未定论。立方氮化硼硬度仅次于金刚石。这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度,包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料。
因此,超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具,尤其是在加工硬质材料方面,具有的优越性,占有不可替代的重要地位。止因如此,超硬材料在工业上获得了广泛应用。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝,如机铸厂、造船厂、汽车厂等。除了用来制造工具之外,超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能,是一种重要的功能材料,引起了人们的高度重视,这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。